خدمات دایکات مقوا و کارتن
برای تبدیل یک ورق صاف مقوایی به جعبه، سینی، دیوایدر یا بستهبندی فرمدار، باید خطوط برش و تا با دقت روی ورق اجرا شوند. انجام این عملیات با روشهای معمول برش برای تیراژهای تولیدی، دقت و سرعت کافی ندارد.
دایکات فرایندی است که در آن ورق مقوا یا کارتن با استفاده از قالب مخصوص، برش خورده و همزمان خطوط تا، سوراخها، پنجرهها و قسمتهای فرمدار آن ایجاد میشوند.
در تبدیل مقوا، عملیات دایکات و خطتا معمولاً بهصورت همزمان در دستگاه دایکات تخت انجام میشوند.
راد صنعت طبرستان خدمات دایکات انواع ورقهای مقوایی، کارتنی، چاپشده و لمینتی را بر اساس قالب، ابعاد، جنس و تیراژ سفارش ارائه میدهد.
دایکات چیست؟
در فرایند دایکات، یک قالب متناسب با شکل گسترده محصول ساخته میشود. این قالب میتواند شامل اجزای زیر باشد:
- تیغهای برش
- تیغها یا خطوط خطتا
- قسمتهای پرفراژ
- بخشهای نیمتیغ
- محل سوراخ و پنجره
- لاستیکهای تخلیه ورق
قالب روی ورق فشار وارد میکند و شکل موردنظر را بهصورت تکرارشونده ایجاد میکند.
نتیجه دایکات، یک ورق تخت با خطوط مشخص است که پس از جداسازی و تاخوردن، به جعبه یا محصول نهایی تبدیل میشود.
دایکات برای چه محصولاتی استفاده میشود؟
خدمات دایکات برای تولید محصولات متنوعی کاربرد دارد:
- جعبه شیرینی
- جعبه کیک
- جعبه پیتزا
- جعبه همبرگر و ساندویچ
- جعبه غذای بیرونبر
- سینی و دیس مقوایی
- جعبه دارویی و بهداشتی
- جعبه کادویی
- جعبه پنجرهدار
- جعبه دستهدار
- هولدر لیوان
- جداکننده داخل جعبه
- دیوایدر مقوایی
- زیره و محافظ محصول
- بستهبندی محصولات صنعتی
- محصولات تبلیغاتی و مقوایی
هر محصول به قالبی متناسب با ابعاد و ساختار خود نیاز دارد.
دایکات چه عملیاتی را انجام میدهد؟
برش کامل
در برش کامل، تیغ از تمام ضخامت ورق عبور کرده و شکل نهایی را از ورق جدا میکند.
خطتا
خطتا باعث میشود ورق از محل مشخص و بدون ترکخوردگی یا شکست نامنظم تا شود.
کیفیت خطتا به جنس، ضخامت و جهت الیاف مقوا بستگی دارد. در منابع فنی مقوا، انتخاب صحیح عرض و عمق خطتا برای دستیابی به تاخوردگی دقیق و جلوگیری از ترک سطح اهمیت زیادی دارد.
نیمتیغ
در نیمتیغ، فقط بخشی از ضخامت ورق یا لایه رویی برش داده میشود. این روش برای برخی لیبلها، روکشها یا ساختارهای چندلایه قابل استفاده است.
پرفراژ
پرفراژ از مجموعه برشهای منقطع تشکیل میشود و امکان جداکردن یا بازکردن کنترلشده بخشی از بستهبندی را فراهم میکند.
ایجاد پنجره و سوراخ
با قالب دایکات میتوان پنجره، دستگیره، محل عبور زبانه و سوراخهای موردنیاز را روی ورق ایجاد کرد.
برجستهسازی یا عملیات ترکیبی
بسته به تجهیزات و قالب، بعضی عملیات تکمیلی میتوانند همراه یا در مراحل مرتبط با دایکات انجام شوند. جزئیات هر پروژه باید جداگانه بررسی شود.
تفاوت دایکات تخت و دایکات روتاری
دایکات تخت
در دایکات تخت، ورق میان قالب و صفحه فشار قرار میگیرد. این روش در تولید جعبههای تاشو و بسیاری از محصولات ورقی کاربرد گستردهای دارد.
BOBST دایکات تخت را روش اصلی تولید ورقبهورق معرفی میکند که از نظر کیفیت برش و تنوع زیرلایهها انعطاف مناسبی دارد.
دایکات روتاری
در دایکات روتاری، قالب روی استوانه قرار میگیرد و ورق یا رول در حال حرکت برش میخورد. این روش بیشتر برای تولید پیوسته یا تیراژهای بالا استفاده میشود.
تجهیزات روتاری میتوانند سرعت و تکرارپذیری بالایی در سفارشهای طولانی داشته باشند، اما ساخت ابزار و تنظیمات آنها با دایکات تخت متفاوت است.
نوع دایکات مورد استفاده در سفارش بر اساس جنس ورق، ابعاد، فرم محصول و امکانات تولید انتخاب میشود.
قالب دایکات چیست؟
قالب دایکات ابزار اصلی ایجاد فرم روی ورق است. طرح قالب بر اساس نقشه گسترده جعبه یا محصول طراحی میشود.
قالب باید موارد زیر را با دقت مشخص کند:
- خطوط برش
- خطوط تا
- زبانهها
- محل چسب
- پنجرهها
- سوراخها
- پرفراژها
- جهت ورود ورق
- فاصله میان قطعات
- نحوه چیدمان روی ورق
کیفیت قالب تأثیر مستقیمی بر دقت برش، طول عمر ابزار، کیفیت لبهها و سرعت تولید دارد. BOBST نیز کیفیت ابزار و صفحه برش را از عوامل مهم تولید دقیق و پایدار در دایکات جعبههای تاشو معرفی میکند.
مراحل انجام خدمات دایکات
۱. دریافت طرح یا نمونه محصول
برای شروع، یکی از موارد زیر دریافت میشود:
- فایل قالب
- نمونه جعبه
- ابعاد محصول
- تصویر مدل موردنظر
- ورق چاپشده
- نقشه فنی
- محصولی که قرار است بستهبندی شود
۲. طراحی ساختار گسترده
ساختار جعبه بهصورت تخت طراحی میشود. در این طرح محل تمام خطوط برش، تا، زبانه و اتصال مشخص خواهد شد.
طراحی باید به شکلی باشد که جعبه پس از تا و مونتاژ، ابعاد و استحکام مناسبی داشته باشد.
۳. تعیین چیدمان روی ورق
چند نسخه از قالب روی ابعاد ورق چیده میشوند تا مصرف مواد اولیه و میزان ضایعات کنترل شود.
چیدمان نامناسب میتواند باعث افزایش پرت ورق و هزینه سفارش شود.
۴. ساخت قالب
قالب بر اساس فایل تأییدشده ساخته میشود. نوع تیغ و اجزای قالب با توجه به جنس و ضخامت ورق انتخاب خواهند شد.
۵. تنظیم دستگاه و اجرای نمونه
قالب روی دستگاه نصب و فشار، رجیستر و محل قرارگیری ورق تنظیم میشوند. سپس چند نمونه برای بررسی کیفیت برش و خطتا تولید خواهد شد.
۶. تطبیق چاپ و قالب
در ورقهای چاپشده، محل دایکات باید با طرح چاپ هماهنگ باشد. سیستمهای دایکات صنعتی از رجیستر لبه ورق یا علائم چاپ برای افزایش دقت برش نسبت به تصویر استفاده میکنند.
۷. اجرای سفارش
پس از تأیید نمونه، عملیات دایکات در تیراژ موردنظر انجام میشود.
۸. پوشالگیری و جداسازی
بخشهای اضافه ورق از محصول اصلی جدا میشوند. بسته به نوع قالب و سفارش، این کار میتواند داخل دستگاه یا در مرحله جداگانه انجام شود.
۹. کنترل کیفیت
محصولات از نظر موارد زیر بررسی میشوند:
- دقت ابعاد
- کیفیت لبههای برش
- محل خطتا
- هماهنگی چاپ و قالب
- باز و بستهشدن صحیح جعبه
- پارگی یا ترک سطح
- کاملبودن پنجرهها
- یکنواختی قطعات
- قابلیت مونتاژ
چرا نمونهگیری قبل از دایکات اصلی مهم است؟
نمونه اولیه کمک میکند مشکلات احتمالی پیش از تولید انبوه شناسایی شوند:
- نامناسببودن ابعاد
- اشتباه در محل زبانهها
- ضعف در استحکام ساختار
- ترکخوردگی خط تا
- تداخل طرح چاپ با برش
- دشواربودن مونتاژ
- حرکت محصول داخل جعبه
- پرت زیاد ورق
تغییر قالب پس از شروع تولید میتواند باعث افزایش هزینه و زمان شود؛ بنابراین تأیید نمونه اهمیت زیادی دارد.
اهمیت جهت الیاف و موج در دایکات
در مقوا، جهت الیاف میتواند بر کیفیت تاخوردگی و رفتار جعبه اثر بگذارد. در کارتن موجدار نیز جهت موج بر مقاومت، خطتا و فرم نهایی بستهبندی مؤثر است.
جهت ورق باید هنگام طراحی قالب مشخص شود تا خطوط اصلی تا در موقعیت مناسب قرار بگیرند.
دلایل ترکخوردن مقوا در محل خطتا
ترکخوردگی میتواند به دلایل مختلف ایجاد شود:
- نامناسببودن عرض خطتا
- فشار بیش از حد
- خشکبودن مقوا
- جهت نامناسب الیاف
- روکش یا چاپ ضخیم
- انتخاب نادرست قالب
- گرماژ و ضخامت نامتناسب
- فاصله کم خطوط تا
- شرایط نامناسب نگهداری ورق
خطتا باید با ضخامت و ویژگیهای مقوا هماهنگ باشد. منابع فنی صنعت مقوا تأکید میکنند که هندسه خطتا و ویژگیهای ورق باید بهصورت مشترک بررسی شوند.
چه فایلهایی برای سفارش دایکات لازم است؟
فایل مناسب بهتر است شامل موارد زیر باشد:
- قالب وکتور
- ابعاد دقیق
- خطوط برش مشخص
- خطوط تا با رنگ یا لایه جدا
- خطوط پرفراژ مشخص
- محل نیمتیغ
- جهت ورود ورق
- محل چاپ
- ابعاد ورق خام
- فاصله ایمن عناصر چاپ از برش
در صورت آمادهنبودن فایل، نمونه فیزیکی یا ابعاد محصول برای بررسی اولیه ارسال شود.
عوامل مؤثر بر قیمت خدمات دایکات
- ابعاد ورق
- جنس و ضخامت مقوا
- نوع ورق کارتن
- تیراژ
- ابعاد قالب
- تعداد تیغها
- پیچیدگی فرم
- تعداد پنجره و سوراخ
- وجود پرفراژ یا نیمتیغ
- هزینه ساخت قالب
- نیاز به پوشالگیری
- چاپشده یا خام بودن ورق
- حساسیت رجیستر چاپ
- زمان تحویل
هزینه قالب معمولاً جدا از هزینه اجرای دایکات بررسی میشود و در سفارشهای تکراری، در صورت سالم و قابل استفاده بودن قالب، ممکن است نیازی به ساخت مجدد آن نباشد.
خدمات دایکات در راد صنعت طبرستان
راد صنعت طبرستان خدمات دایکات را برای انواع محصولات مقوایی، جعبهها، ورقهای چاپشده و بستهبندیهای اختصاصی ارائه میدهد.
امکان هماهنگی این خدمت با مراحل تولید ورق، چاپ، لمینت و ساخت جعبه اختصاصی وجود دارد تا ساختار محصول از ابتدای طراحی تا تولید نهایی بهصورت منسجم بررسی شود.
ثبت سفارش خدمات دایکات
برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت، فایل قالب یا تصویر محصول، ابعاد، جنس ورق، تیراژ و وضعیت چاپ را ارسال کنید.
در صورت نداشتن قالب آماده، نمونه جعبه یا مشخصات محصول برای بررسی ساختار مناسب ارائه شود.
دیدگاهها